Verarbeitung

Verschweißen, Verkleben und Laminieren

 

Verschweißen

Ausgangsmaterial

Tubus Waben mit offenen Zellen

Verschweißen von Decklagen und Wabenmatte

Tubus Waben lassen sich unter Einwirkung von Wärme und Druck in kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Verfahren verschweißen. Dies ist mit oder ohne Zusatzwerkstoff möglich.

Die zu verschweißenden Werkstoffe werden dabei über ihre Schmelztemperatur hinaus erwärmt und in einen fließfähigen Zustand gebracht. Da dies für unterschiedliche Kunststoffe bei verschiedenen Temperaturen geschieht, können neben artgleichen nur Kunststoffe mit ähnlichen Schmelzindizes miteinander verschweißt werden.

Beispielhafte Verfahren:

Kaschieren
Kleben
Heißpressen

Deckschichten:

Vorzugsweise setzt man Faser-Matrix-Halbzeuge mit thermoplastischer Matrix ein. Unter Faser-Matrix-Halbzeugen versteht man Materialien aus Verstärkungsfasern, die mit einer Kunststoffmatrix getränkt sind.

Beispielhafte Deckschichten:

Textilien auf Polyolefin-Basis
Teppiche auf Polyolefin-Basis
Vliese
Gewebe/Gelege auf Polyolefin-Basis
Hybridgewebe mit Polyolefinanteil

 

Verkleben

Ausgangsmaterial

Tubus Waben mit Polyester-Vlies

Verkleben von Decklagen und Wabenmatte

Die Klebstoffauswahl wird maßgeblich von der Haftung zur Deckschicht bestimmt. Die Haftung im Vlies ist rein mechanisch. Lufteinschlüsse in der Klebung sollten vermieden werden, denn diese vermindern die Festigkeitswerte massiv und können bei Erwärmung der Wabenplatte, z.B. durch Sonneneinstrahlung, zu Beulen führen.

Beispielhafte Verfahren:

Kontinuierliche und diskontinuierliche Verfahren
Warm-, Kalt- und Vakuumpressen

Beispielhafte Klebstoffe:

1-K / 2-K-Polyurethan-Klebstoff (PUR)
Schmelzklebstoff
Reaktionsklebstoff

Deckschichten:

Beim Verkleben können die Deckschichten aus thermoplastischen, duroplastischen oder anderen Materialien gewählt werden.

Beispielhafte Deckschichten:

Glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)
Prepeg
Glasfasermatten-Thermoplast (GMT)
Metall (z.B. Aluminium, Stahl, Edelstahl)
Holz, Sperrholz, HPL, Dekor, Stein
Anti-Rutsch-Belag

 

Laminieren

Ausgangsmaterial

Tubus Waben mit Vliesdeckschicht

Laminieren von Decklagen auf die Wabenmatte

Tubus Waben lassen sich in unterschiedlichen Laminierverfahren zu Sandwichbauteilen und -formteilen verarbeiten. Dabei werden die Deckschichten in eine Harzmatrix eingebettet und mit der Wabenmatte verbunden.

Beispielhafte Verfahren:

Handauflegeverfahren (mit Vakuumpressen)
Faserspritzen
Vakuuminfusion
Light-RTM

Beispielhafte Harze:

Polyurethanharz
Polyesterharz
Epoxidharz
Phenolharz

Deckschichten

Für die Decklaminate sind unterschiedliche Materialkombinationen möglich, die mit dem Wabenkern harmonieren müssen. Um ein optimales Ergebnis zu erreichen, sollte deshalb für jedes Bauteil eine individuelle Deckschicht ausgewählt werden.

Beispielhafte Deckschichten:

glasfaserverstärkter Kunststoff (GFK)
Metall (z. B. Aluminium, Stahl, Edelstahl)
Holz, Sperrholz, HPL, Dekor, Stein
Anti-Rutsch-Belag

 

 

Anwendungstechnische Hinweise und Empfehlungen sind unverbindlich und ohne Gewähr. Sie entsprechen unserem derzeitigen Kenntnisstand und entbinden den Verwender von Tubus Waben nicht davon, die Produkte auf ihre Eignung für den vorgesehenen Verwendungszweck in eigener Verantwortung selbst zu prüfen.